如何合理选用导热油，导热油劣化原因有哪些

导热油作为一种优良的热传导介质，具有高温低压的传热性能，且热效率高，传热均匀、温度控制准确，运行成本低，现已发展成为使用最广、用量较大的一种热载体。

导热油的组成

基础油的理想组分是以环烷烃、异构烷烃、精制后中质芳香烃组分。基础油要具有良好的热稳定性和适宜的馏程范围，对导热油起决定性作用。导热油长期在高温环境运行，为改善和提高导热油的热稳定性和抗氧化安定性等性能，需在基础油中加入添加剂，主要有高温抗氧剂、复合阻焦剂、降凝剂、降粘剂等。

导热油的选用

选择导热油应根据加热工艺流程的应用温度和加热能量需求来确定导热油的类型。

用户在选购前应注意以下问题：

（1）在实际选购中，应选择比加热器出口处的主流体平均温度至少高20℃的油品。

（2）严格按照质量指标的规定，考察产品的蒸发性和安全性-闪点符合标准指标要求，初馏点不低于其最高使用温度，馏程比较窄，自燃点比较高。

（3）考察产品的低温流动性，根据用户所处地区和设备的环境温度情况，选择适宜的低温性能。QB和QC倾点≤9℃，低温运动粘度（0℃或更低温度）相对比较低。

（4）考察产品的传热性能应具有较低的粘度、较大的密度、较高比热容和导热系数。

（5）选用正规企业生产的产品。有条件可实地考察其生产设备和检测手段的完善情况。

（6）在满足技术要求的条件下，考虑价格因素。

导热油劣化原因分析

高温热劣化：导热油长期处于高温环境会发生原子间、分子间的链键断裂，化合物发生分解，分解物主要有气体，低分子物及自由基分子，生成聚合物的活跃集团，反应为连锁性，随着时间的延长，所生成的聚合物的分子量和生成量呈增加倾向。热聚合反应会生成稠环芳烃、胶质和沥青质等大分子高沸物, 其逐渐沉积于加热器和管路表面, 形成结焦。此时，导热油的粘度、闪点、初馏点、残炭等指标会发生变化。

氧化劣化：高温导热油遇到空气易氧化，易氧化的程度：烷烃＜环烷烃＜芳香烃。就是说烷烃较不易氧化，芳香烃相对易氧化。氧化后生成有机酸，又进一步促进载热体的裂解聚合反应。高温导热油和空气中的氧接触后，会氧化生成有机酸，有机酸可进一步促进导热油的聚合反应，随温度的升高其反应速度加快，其结果可导致粘度、总酸值增加，而且所生成的有机酸遇水后会对设备带来一定腐蚀作用。所以工艺流程设计中要考虑载热体不能与空气直接接触。

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